В процессе массового производства линии окраски, под влиянием параметров оборудования, среды цеха, соотношения краски, технологического процесса и других факторов, подвержены различным типам дефектов качества лака. Большинство заводов неоднократно переделываются, но не могут быть устранены, ядро - это отсутствие определения источника проблемы. В этой статье обобщаются шесть высокочастотных неисправностей линии окраски с точными решениями.

Во - первых, поток лака висит. Это проявляется в локальном накоплении лака, потоке, образующем водяные следы, в основном на поверхности вертикальных деталей. Основная причина заключается в том, что количество краски слишком велико, расстояние распыления слишком близко, соотношение краски слишком разрежено, температура сушки слишком низкая. Решение: отрегулируйте количество краски из распылителя и давление распыления, отрегулируйте пропорцию разбавления контролируемой краски, сохраните стандартное расстояние распыления, градиент нагрева и сушки, чтобы избежать накопления толстого распыления.

Во - вторых, частицы лака, точки пыли. Лак неровный, покрытый мелкими частицами, серьезно влияет на внешний вид. Причина заключается в том, что распылительная комната не очищается на месте, в цехе много пыли, детали не полностью очищаются от пыли, краска не фильтруется. Решение: Регулярная очистка фильтрующей сетки и системы очистки распылительной комнаты, тщательная очистка перед распылением, тонкая фильтрация перед распылением краски, поддержание непроницаемой вентиляции цеха.

В - третьих, игольчатые отверстия, пороки пузырьков. На лаке появляются небольшие пустоты, следы разрыва пузырьков, влияющие на антикоррозионную и эстетическую защиту. В основном детали содержат воду и масло, сжатый воздух с маслом водной зоны, краска мокрая, сушка нагревается слишком быстро. Необходимо усилить сушку деталей, установить сепаратор нефти и воды, стандартизировать хранение краски, использовать градиент потепления для выпечки.

В - четвертых, покрасить кожу, выкрасить краску. Лак падает при мягком прикосновении, сцепление серьезно не соответствует стандарту. Коренными причинами являются нечистота предварительной обработки, остатки масла, слишком гладкая поверхность детали, недостаточное отверждение и выпечка. Необходимо усовершенствовать процесс обезжиривания и пылеулавливания, для гладкой основы для шлифовки и грубой обработки, калибровки температуры сушки и ритма.

В - пятых, лакированная апельсиновая кожа грубая. Лак неровный, текстура грубая, матовый. Причиной является недостаточное давление воздуха, высокая вязкость краски, слишком быстрое движение распылителя, высокая температура отверждения. Оптимизируя соотношение краски, регулируя параметры распыления, стабилизируя температуру печи, можно эффективно улучшить.

VI. Массовая цветовая аберрация. Одна и та же партия продуктов имеет разные цвета, большие различия в блеске. В основном это нестабильная скорость конвейера, колебания температуры печи, разные партии краски, неравномерное перемешивание, вызванное. Унификация производственных параметров, полное перемешивание краски, одна и та же партия унифицированных материалов, может устранить проблему массовой хроматизации.