Качество готовой продукции на конвейере промышленной окраски полностью зависит от стандартизированного технологического процесса. Многие заводские краски появляются из краски, потоковой подвески, игольчатых отверстий, плохой адгезии и других проблем, по сути, нестандартный технологический процесс, отсутствие ключевых шагов, вызванных. В этой статье подробно описывается полный набор стандартных производственных процессов для полностью автоматической линии окраски, охватывающей потребности в покрытии промышленных деталей общего назначения.
Первый шаг: Предварительная обработка деталей, базовое ядро качества покрытия. Перед официальным окрашиванием необходимо пройти обезжиривание, промывку водой, удаление ржавчины, удаление пыли, сушку всего процесса, полностью очистить поверхность изделия от загрязнения маслом, оксидной кожи, ржавчины, пылевых примесей. Материал заготовки чистый и сухой, чтобы гарантировать, что краска плотно прикреплена, чтобы избежать поздней кожи, выпадения, вспенивания, значительно увеличить срок службы покрытия.
Второй шаг: подвешивание и транспортировка деталей. Обработанные детали аккуратно подвешены на конвейерном крюке, отрегулируйте скорость цепи доставки, в соответствии с размером детали, требованиями к лаку, чтобы соответствовать ритму работы, чтобы обеспечить достаточное время распыления, сушки, адаптироваться к различным требованиям к покрытию деталей.
Шаг 3: Автоматическое распыление без пыли. Товар входит в закрытую комнату без пыли, автоматический возвратно - поступательный распылитель или робот - распылитель равномерно распыляется в соответствии с заданной траекторией, точно контролирует количество краски, давление распыления, расстояние распыления, для достижения полного покрытия детали, без мертвого угла, без утечки, чтобы обеспечить равномерное и тонкое лаковое покрытие. Сложные фасонные детали могут сочетаться с ручным впрыском, чтобы улучшить боковой угол мертвого покрытия.
Шаг 4: Процесс плавления потока. После завершения распыления детали входят в зону выравнивания потока, статическое разбавитель внутри летучей краски и органический растворитель, избегая прямой высокотемпературной выпечки, приводящей к пенообразованию лака, иголкам, апельсиновой коже, так что естественный поток лака плоский, чтобы улучшить выравнивание и блеск.
Шаг пятый: термостатическая сушка и отверждение. Товары, завершенные потоком, входят в печь для сушки с циркуляцией горячего воздуха, в соответствии с материалом краски, чтобы установить стандартную температуру и время, термостатическая выпечка позволяет краске полностью отвердиться и высохнуть, образуя плотное, износостойкое, коррозионно - стойкое защитное декоративное покрытие.
Шаг 6: Контроль качества охлаждения и хранение. После сушки детали естественно охлаждаются, персонал проверяет, что лак безупречен, квалифицированная продукция упакована в склад, плохая продукция унифицирована для переработки и исправления, чтобы гарантировать качество готовой продукции завода.
