Линия производства покрытий представляет собой полный набор автоматизированного промышленного оборудования, предназначенного для распыления поверхности, покрытия и утверждения металлических и неметаллических деталей. Он широко используется в оборудовании, автозапчастях, алюминиевых профилах, электрических шкафах и машиностроительной промышленности. В отличие от ручного распыления, производственная линия покрытия реализует непрерывную работу сборной линии, обеспечивая высокую эффективность, равномерность и высокое качество поверхностной отделки.

Стандартная производственная линия покрытия состоит из пяти основных модулей: система предварительной обработки деталей, автоматическая система распыления, система восстановления порошка / краски, система утверждения при постоянной температуре и система передачи конвейера. Каждый модуль сотрудничает друг с другом, чтобы завершить весь процесс от очистки деталей до выпуска готовой продукции.

Принцип работы является систематическим и стандартизированным. Во-первых, система предварительной обработки удаляет масло, ржавчину и оксид на поверхности рабочей части, чтобы обеспечить адгезию покрытия. Затем автоматическая система распыления равномерно распыляет порошок или краску на поверхность детали. Излишний материал для покрытия перерабатывается и повторно используется через систему восстановления. Наконец, деталь отправляется в печь для отверждения конвейером для выпечки и формования при высокой температуре, образуя плотное, износостойкое и антикоррозионное защитное покрытие.

Современные производственные линии покрытия поддерживают индивидуальную конфигурацию в соответствии с размером детали, производственным спросом и процессом покрытия, становясь основным оборудованием для зеленой и интеллектуальной модернизации промышленной поверхностной обработки.