Линия опыления в долгосрочной эксплуатации неизбежно будет иметь различные неисправности, такие как выпадение покрытия, неравномерная адсорбция порошка, неполное отверждение и т. Д., Эти неисправности не только влияют на эффективность производства, но и увеличивают затраты на переработку и даже повреждают оборудование. Сегодня мы обобщим 5 наиболее распространенных типов неисправностей линии опыления, проанализируем причину неисправности и дадим решение, которое может быть непосредственно приземлено, чтобы помочь заводскому персоналу быстро изучить и эффективно решить проблему, чтобы обеспечить плавный ход производства.

Классификация и решение основных неисправностей опылительной линии

(1) Отказ 1: Плохое сцепление покрытия, легко выпадает, сбрасывает порошок

Это наиболее распространенная неисправность линии опыления, которая в основном проявляется в том, что после отверждения распылителя порошок слегка сбрасывается вручную или при последующем использовании большая площадь покрытия выпадает. Основная причина 3: во - первых, неполная передняя обработка, поверхность детали все еще имеет загрязнение нефтью, ржавчину, пыль и другие примеси; Во - вторых, плохое фосфидирование / пассивация, отсутствие плотной фосфидной пленки; В - третьих, порошок и материал изделия не соответствуют, или порошок мокрый, испорченный.

Решение: оптимизировать процесс предварительной обработки, усилить обезжиривание, промывку воды, обеспечить чистоту поверхности изделия без примесей; Обнаружение концентрации фосфидированных / пассивированных агентов, корректировка времени и температуры обработки для обеспечения формирования квалифицированной фосфидной пленки; Замените порошок, подходящий к материалу изделия, и сделайте влагонепроницаемые меры при хранении порошка, чтобы избежать сырости порошка и сгустков.

(2) неисправность 2: порошковая адсорбция неравномерна, покрытие разной толщины, с росой

Неисправность проявляется в неравномерной толщине покрытия поверхности изделия, в некоторых районах под росой, или в локальном накоплении, потоковой подвеске (небольшое количество потоковой подвески), влияющей на внешний вид продукта. Основная причина: плохое распыление распылителя, нестабильное давление распыления; Неправильный угол расположения деталей, некоторые части не могут быть покрыты порошком; Аномальное электростатическое напряжение, плохой эффект зарядки порошка; Скорость доставки слишком высока, распыление недостаточно.

Решение: регулярное обслуживание распылителя, очистка сопла, проверка эффекта распыления, своевременная замена поврежденных деталей распылителя; Регулируйте давление опыления, поддерживая стабильное давление (обычно 0,3 - 0,5 МПа); Оптимизируйте подвеску и угол расположения деталей, чтобы все части деталей могли быть равномерно распылены; Обнаружение электростатического напряжения, приведение в подходящий диапазон (обычно 60 - 80 кВ); В соответствии с эффектом распыления, правильно отрегулируйте скорость доставки.

(3) Отказ 3: отверждение неполное, покрытие мягкое, легко царапать цветы

Неисправность проявляется в изделии после отверждения печи, покрытие все еще мягкое, ногти могут легко нарисовать следы, или долгосрочное использование при растрескивании покрытия, обесцвечивании. Основная причина: низкая температура отверждения печи, не соответствует требованиям отверждения порошка; Время выпечки слишком короткое, порошок не полностью расплавился, отвердился; Температура в отвердительной печи неравномерно распределена, температура в некоторых районах слишком низкая; Порошок плохого качества, температура отверждения слишком высока.

Решение: Определить температуру печи для отверждения и настроить ее на температуру отверждения соответствующего порошка (160 - 220°С, в зависимости от типа порошка); Увеличить время выпечки, чтобы обеспечить полное отверждение порошка; Проверьте нагревательные трубы печи для отверждения, очистите печь от накопления пыли, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры в печи; Замените подходящий порошок и выберите тип порошка, подходящий для отвердительной печи.

(4) Отказ 4: Плохой эффект восстановления порошка, разлив пыли, серьезные отходы

Неисправность проявляется в том, что чрезмерный порошок не может быть эффективно переработан, выброс пыли в пылесосе не только загрязняет окружающую среду цеха, но и вызывает большое количество отходов порошка, увеличивая стоимость сырья. Основная причина: засорение, повреждение фильтра устройства рециркуляции; Недостаточное отрицательное давление в опылительной камере для эффективного сбора пыли; Трубы рециркуляции забиты, порошок плохо циркулирует; Оружие распыляется под неправильным углом, слишком много порошка.

Решение: регулярная очистка, замена фильтра устройства восстановления для обеспечения эффекта фильтрации фильтра; отрегулируйте отрицательное давление в опылительной камере, чтобы обеспечить стабилизацию отрицательного давления и предотвратить разлив пыли; Очистить рекуперированные трубопроводы и удалить порошок, скопившийся в трубопроводах; отрегулируйте угол распыления распылителя, уменьшите количество порошка, улучшите использование порошка.

(5) неисправность 5: сигнализация системы управления, устройство не работает должным образом

Отказ проявляется в сигнализации системы управления PLC, линия распыления не может нормально запускаться или работать, влияя на ход производства. Основная причина: аномальные параметры каждой системы (например, давление опыления, температура отверждения превышает стандарт); Повреждение частей оборудования (например, кардон цепи доставки, повреждение нагревательной трубы); неисправность линии, плохая передача сигнала; Оператор неправильно работает, параметры установлены неправильно.

Решение: в соответствии с предупреждением тревоги, проверьте соответствующие системные параметры, настройка в нормальный диапазон; Проверка деталей оборудования, своевременный ремонт, замена поврежденных деталей; Проверьте соединение линии, устраните неисправность линии, чтобы обеспечить бесперебойную передачу сигнала; Стандартизировать рабочий процесс оператора, чтобы избежать неправильной работы, регулярно обучать оператора.

II. Повседневная эксплуатация опылительной линии

Многие неисправности возникают из - за отсутствия ежедневного обслуживания. Рекомендуется, чтобы завод создал надежную систему эксплуатации и обслуживания: регулярная очистка опылительной камеры, распылителя, устройства для рециркуляции, печи для отверждения; Ежедневно проверять параметры каждой системы, записывать; Регулярная калибровка оборудования для обеспечения стабильной работы оборудования; При хранении порошка необходимо принимать меры по защите от влаги и пыли; Операторы работают строго в соответствии с нормами, чтобы избежать нарушений, которые приводят к неисправностям.