Технологическая схема
Предварительная обработка: Очистка поверхности выполняется в четыре этапа: обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование и очистка. Фосфатированная пленка улучшает адгезию покрытия. Очистка должна исключать остатки масла и грязи. Температура сушки должна поддерживаться ниже 35°C, чтобы предотвратить комкование порошка.
Распыление: Краскопульт подключается к отрицательному высокому напряжению (60–90 кВ), а деталь заземляется для создания электрического поля. Порошок распыляется сжатым воздухом, а затем притягивается электрическим током. Расстояние распыления составляет 150–300 мм, скорость конвейера – 4,5–5,5 м/мин, давление подачи – 0,3–05 МПа, давление распыления – 0,3–0,45 МПа для обеспечения равномерного покрытия.
Отверждение: Выпекать при температуре 180–200 °C в течение 15–20 минут. Порошок плавится и выравнивается, а затем затвердевает, образуя пленку. Необходимо строго контролировать температуру, чтобы избежать изменения цвета или недостаточного отверждения.
Контроль и упаковка: Проверить толщину покрытия (50–90 мкм) и его однородность на наличие дефектов, таких как пропуски распыления и потеки. Упаковываются только сертифицированные продукты.
Основные параметры и оборудование
Высокое электростатическое напряжение составляет 60–90 кВ. Низкое напряжение приводит к недостаточному нанесению порошка, а высокое может вызвать отскок. Скорость подачи и давление составляют 0,3–0,5 МПа; более высокое напряжение увеличивает расход порошка. Расстояние между распылителем и деталью составляет 150–300 мм; слишком близкое расстояние может привести к разряду и разрушению покрытия.
Оборудование включает в себя высоковольтный электростатический генератор, распылитель порошка, систему подачи порошка, камеру для нанесения порошка и установку рекуперации порошка. Система рекуперации использует двухступенчатую систему с циклонным сепаратором и фильтрующими элементами, что обеспечивает эффективность более 95% и коэффициент использования порошка более 99%.
Преимущества и экологические характеристики
Экологические преимущества: Отсутствие выбросов растворителей (нулевые выбросы ЛОС), возможность вторичной переработки порошка, снижение выбросов отходящих газов и загрязнения сточных вод, а также соответствие национальной политике в области охраны окружающей среды. Эксплуатационные преимущества: Покрытие устойчиво к коррозии (выдерживает 1000-часовое испытание в соляном тумане), износостойкое и ударопрочное, с регулируемой толщиной (40–300 мкм) и отсутствием подтеков. Экономические преимущества: Требуемая толщина достигается за один проход, что упрощает процесс, повышает эффективность производства и снижает затраты по сравнению с традиционными покрытиями.
Примеры применения
Автомобильные детали: для шасси и поддонов аккумуляторных батарей используется двухслойный процесс с двойной сушкой, позволяющий получить пленку толщиной 200–300 мкм, обеспечивающую как изоляцию, так и коррозионную стойкость.
Бытовая техника и строительство: для холодильников и металлических ограждений используется электростатическое напыление как для защиты от коррозии, так и для придания эстетического вида, с возможностью выбора цветов по индивидуальному заказу.
Новая энергетика: для корпусов аккумуляторных элементов и охлаждающих ремней используется комбинированное напыление с положительным и отрицательным зарядом, что снижает затраты на оборудование и повышает равномерность толщины пленки (±5 мкм).
