Производственные линии

I. Проверка перед началом работы

Система вентиляции: концентрация ЛОС ≤50 мг/м³ (проверяется портативным детектором)

Электростатическое устройство: сопротивление заземления <10 Ом, расстояние между краскопультом и деталью 20–30 см

Функция аварийной остановки: всё оборудование отключается в течение 3 секунд после срабатывания

II. Стандарты индивидуальной защиты

Антистатическая одежда (поверхностное сопротивление 10⁶–10⁹ Ом) + защитные очки + перчатки химической защиты

Средства защиты органов дыхания: фильтрующий хлопчатобумажный материал NIOSH N95/P100, заменяемый каждые 4 часа

III. Процесс запуска оборудования

Сначала включите систему вентиляции и проверьте качество воздуха после 5 минут работы.

Запустите оборудование без нагрузки на 10 минут, чтобы убедиться в отсутствии ненормальной вибрации или ненормального шума.

После запуска автоматической линии оператор эвакуируется на желтую линию безопасности (≥2 метра).

IV. Ключевые моменты для ежедневного осмотра

Эффективность распыления краскораспылителя: размер частиц 50–150 мкм (при отклонении от нормы очистите сопло)

Смазка цепи конвейера: коэффициент трения <0,15 (добавьте пищевую смазку)

Перепад давления в системе очистки отработавших газов: 500–1000 Па (при превышении предельного значения очистите фильтр-мешок)

Цепь заземления: сопротивление <2 Ом (затяните клемму)

V. План действий в аварийной ситуации

Утечка краски: включите аварийную вытяжку, перекачайте вытекший материал взрывозащищенным насосом и засыпьте остатки песком и землей.

Пожар: сначала используйте огнетушитель класса D, отключите невозгораемое электропитание и включите аварийное освещение.

VI. Рекомендации по периодичности технического обслуживания

Ежедневно: очищайте ватный фильтр окрасочно-сушильного отделения и проверяйте выравнивание конвейерной ленты.

Еженедельно: калибруйте датчик толщины покрытия (погрешность ±2 мкм).

Ежемесячно: проверяйте сопротивление изоляции взрывозащищенного двигателя (≥1 МОм).